近年來受人關注的消費電子產品TWS（真無線藍牙）耳機、智能手表、充電寶、智能音箱等為代表，其電池一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及控制器等組成，其中電池成本占比約為10％～20％。以Airpods Pro為例，其整體共含3只電池：兩只耳機和充電倉中各一只，其耳機中的電池為新型可充電式電池。相比其他電子產品而言，TWS耳機中的電池由于是新型可充電式，其加工技術難度相較傳統一次性電池而言更高，因此其價值更高

      傳統的電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。盡管這種焊接技術方便且成本低廉，但其缺點是顯而易見的，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準，容易出現氧化發黑、披鋒大等問題，并且在作業過程中受設備和人員操作影響因素較大，容易引起安全問題，例如出現焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用于有著高質量要求的電池的焊接。

 

      鋰電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝專業性不強，現有的電阻焊接技術無法滿足電池的高質量焊接要求，由于對焊接質量的要求，許多聚合物鋰電池制造商已將注意力轉向激光焊接機焊接技術。

 

      激光焊接技術能夠滿足電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、有著更好的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。不僅如此，激光焊接還可以提高產品的一致性，減少對電池的損壞，避免浪費原材料。

 

聚合物鋰電池用自動激光焊接機的優勢如下：

1.更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優勢更加明顯）；

2.可實現多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，在相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4.較高的功率密度。其焊接原理不同于基于大型熔池的傳統焊接原理。 它與鑲嵌焊接效果更相似，可以獲得更高的焊縫強度，尤其是在異種材料的焊接中更有優勢，可以減少脆性化合物的生成。